1.1.1.5 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES; ACABADO
ELECTRICO: ELECTROPULIDOS
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
•
Es un proceso de fabricación que se realiza para dar
características determinadas a la superficie de un objeto.
APLICACIONES
Dependiendo
de los fines deseados:
•
Aumentar o controlar la dureza, obteniendo
superficies más resistentes al desgaste o al rayado.
•
Obtener un coeficiente de fricción adecuado en el
contacto entre dos superficies.
•
Disminuir la adhesión como en contactos eléctricos
en los que se pueda producir un arco eléctrico.
•
Mejorar la retención de lubricantes de la
superficie.
•
Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación.
•
Aumentar la resistencia mecánica.
•
Reconstruir piezas desgastadas.
•
Controlar las dimensiones o la rugosidad.
•
Proporcionar características decorativas, como color
o brillo.
ELECTROPULIDO
Es un
tratamiento superficial mediante el cual el metal al ser pulido actúa como
ánodo en una celda electrolítica, disolviéndose.
Con la
aplicación de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metálica
bajo tratamiento, permitiendo a los iones metálicos difundir a través de dicho
film.
Las micro y
macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas
con rebabas, son áreas de mayor densidad de corriente que el resto de la
superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie más
lisa, nivelada y/o rebabada. Simultáneamente, y bajo condiciones controladas de
intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la
superficie.
En
aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene además la ventaja adicional que,
al ser el hierro un metal que se disuelve fácilmente, se incrementa el
contenido de cromo y níquel en la superficie, aumentando así la resistencia a
la corrosión.
VENTAJAS DEL
ELECTROPULIDO
•
Permite obtener superficies lisas y brillantes.
•
Tratar piezas de forma irregular y de gran tamaño,
en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra.
•
Aumentar la resistencia a la corrosión ya que el
proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de
laminación y pulido, dejando sobre la superficie terminada una capa de óxidos
de cromo y níquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una
excelente pasividad en relación con numerosos reactivos químicos.
•
Eliminar la coloración debida a procesos de
soldadura o calentamiento, ahorrándose el proceso manual de su eliminación.
•
Disminuir la tendencia en los líquidos y sólidos a
adherirse a la superficie, mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de
las mismas, aspectos muy importantes en intercambiadores de calor,
evaporadores, etc.
•
Pulir piezas de formas intrincadas, en las que el
pulido mecánico resulta inaccesible. Esto es posible lograrlo en un solo
tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en toda la superficie, lo cual
sería difícil de lograr mediante métodos convencionales.
•
Disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la
posibilidad de automatización del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.
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