Tratamiento superficial

Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas características determinadas a la superficie de un objeto.

¿Por qué llevar a cabo un proceso de acabado de superficie?

·         Limpieza en general de diferentes piezas

·         Proveer protección contra la oxidación o corrosión.

·         Embellecer o mejorar la terminación.

·         Permitir su manipulación sin riesgo para el operario.

·         Mejorar las características de resistencia al desgaste del material de base.

·         Un proceso de ajuste, para que en conjunto con otras piezas, puedan funcionar correctamente en mecanismos o sistemas móviles.

Abrasivos

Un abrasivo es una partícula dura, pequeña y no metálica, con aristas agudas y forma rectangular.

Son capaces de quitar pequeñas cantidades de material de una superficie.

Materiales abrasivos más empleados

·         Alindan: para todo tipo de aceros.

·         Carborundo: para materiales frágiles.

·         Diamante natural o sinterizado: para materiales extraordinariamente duros.

·         Nitruro de boro cúbico: para materiales no convencionales.

Pulido

Proceso que produce un acabado de superficie liso y lustroso.

Intervienen dos mecanismos básicos:

·         Remoción abrasiva a escala fina.

·         Suavizado y extendido de capas superficiales por calentamiento de fricción durante el pulido.

La apariencia brillante de las superficies pulidas se debe a la acción de extendido. El pulido se hace con discos o bandas de tela, cuero o fieltro, recubiertos con polvo fino de óxido de aluminio o diamante. En el pulido de dos caras se fijan colchonetas en las caras de platos que giran horizontalmente y en direcciones opuestas. Las partes con forma irregular, esquinas agudas, oquedades hondas y proyecciones agudas son difíciles de pulir.

Funciones de un proceso de pulido ideal

·         Alisado: eliminación de las irregularidades del metal.

·         Abrillantado: remoción de pequeñas irregularidades y afinamiento de la superficie.

Procesos de pulido

Químico mecánico: Una superficie químicamente reactiva se pule con lodo de cerámica en una solución de hidróxido de sodio.

Electropulido: No hay contacto mecánico con la pieza, el electrolito ataca las partes y picos sobresalientes de la pieza.

Pulido con campos magnéticos Un desarrollo más reciente en el pulido consiste en usar campos magnéticos para sostener lodos abrasivos en el pulido de bolas de cerámica y de rodillos para rodamientos:

·         El pulido magnético en flotación de bolas de cerámica. Un fluido magnético, conteniendo granos abrasivos y partículas ferromagnéticas extremadamente en un medio portante como agua o querosina, llena una cámara dentro de un anillo de guía. Las bolas de cerámica están entre un eje de impulsión y un flotador. Los granos abrasivos, las bolas de cerámica y el flotador (hecho de un material no magnético) están suspendidos todos por fuerzas magnéticas. Las bolas se oprimen contra el eje de impulsión giratorio y son pulidas por acción abrasiva.

Tipos de pulido

·         Pulido espejo: El pulido brillante o espejo es aquel que permite dejar totalmente brillante la pieza.

·         Pulido satinado: Para pulir necesitaremos diversos materiales y herramientas que podremos encontrar sin gran dificultad en ferreterías grandes superficies de bricolaje, cerrajerías o carpinterías metálicas. Los metales más utilizados en la construcción delas piezas no suelen presentar mayor dificultad al pulido exceptuando las superficies rugosas o recubiertas poralgún material como por ejemplo los lacados.