Podcast Eequipo 3

Felices Vacaciones, pero antes aquí está el link del Podcast grabado por el equipo 3 :)

Saludos Profesora y compañeros.

Podcast Equipo 3

Tratamiento superficial

Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas características determinadas a la superficie de un objeto.

¿Por qué llevar a cabo un proceso de acabado de superficie?

·         Limpieza en general de diferentes piezas

·         Proveer protección contra la oxidación o corrosión.

·         Embellecer o mejorar la terminación.

·         Permitir su manipulación sin riesgo para el operario.

·         Mejorar las características de resistencia al desgaste del material de base.

·         Un proceso de ajuste, para que en conjunto con otras piezas, puedan funcionar correctamente en mecanismos o sistemas móviles.

Abrasivos

Un abrasivo es una partícula dura, pequeña y no metálica, con aristas agudas y forma rectangular.

Son capaces de quitar pequeñas cantidades de material de una superficie.

Materiales abrasivos más empleados

·         Alindan: para todo tipo de aceros.

·         Carborundo: para materiales frágiles.

·         Diamante natural o sinterizado: para materiales extraordinariamente duros.

·         Nitruro de boro cúbico: para materiales no convencionales.

Pulido

Proceso que produce un acabado de superficie liso y lustroso.

Intervienen dos mecanismos básicos:

·         Remoción abrasiva a escala fina.

·         Suavizado y extendido de capas superficiales por calentamiento de fricción durante el pulido.

La apariencia brillante de las superficies pulidas se debe a la acción de extendido. El pulido se hace con discos o bandas de tela, cuero o fieltro, recubiertos con polvo fino de óxido de aluminio o diamante. En el pulido de dos caras se fijan colchonetas en las caras de platos que giran horizontalmente y en direcciones opuestas. Las partes con forma irregular, esquinas agudas, oquedades hondas y proyecciones agudas son difíciles de pulir.

Funciones de un proceso de pulido ideal

·         Alisado: eliminación de las irregularidades del metal.

·         Abrillantado: remoción de pequeñas irregularidades y afinamiento de la superficie.

Procesos de pulido

Químico mecánico: Una superficie químicamente reactiva se pule con lodo de cerámica en una solución de hidróxido de sodio.

Electropulido: No hay contacto mecánico con la pieza, el electrolito ataca las partes y picos sobresalientes de la pieza.

Pulido con campos magnéticos Un desarrollo más reciente en el pulido consiste en usar campos magnéticos para sostener lodos abrasivos en el pulido de bolas de cerámica y de rodillos para rodamientos:

·         El pulido magnético en flotación de bolas de cerámica. Un fluido magnético, conteniendo granos abrasivos y partículas ferromagnéticas extremadamente en un medio portante como agua o querosina, llena una cámara dentro de un anillo de guía. Las bolas de cerámica están entre un eje de impulsión y un flotador. Los granos abrasivos, las bolas de cerámica y el flotador (hecho de un material no magnético) están suspendidos todos por fuerzas magnéticas. Las bolas se oprimen contra el eje de impulsión giratorio y son pulidas por acción abrasiva.

Tipos de pulido

·         Pulido espejo: El pulido brillante o espejo es aquel que permite dejar totalmente brillante la pieza.

·         Pulido satinado: Para pulir necesitaremos diversos materiales y herramientas que podremos encontrar sin gran dificultad en ferreterías grandes superficies de bricolaje, cerrajerías o carpinterías metálicas. Los metales más utilizados en la construcción delas piezas no suelen presentar mayor dificultad al pulido exceptuando las superficies rugosas o recubiertas poralgún material como por ejemplo los lacados.

Tratamientos superficiales; acabado electrico: electropulidos. Equipo 1

1.1.1.5 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES; ACABADO ELECTRICO: ELECTROPULIDOS

TRATAMIENTO SUPERFICIAL

•       Es un proceso de fabricación que se realiza para dar características determinadas a la superficie de un objeto. 

APLICACIONES

Dependiendo de los fines deseados:

•       Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más resistentes al desgaste o al rayado.

•       Obtener un coeficiente de fricción adecuado en el contacto entre dos superficies.

•       Disminuir la adhesión como en contactos eléctricos en los que se pueda producir un arco eléctrico.

•       Mejorar la retención de lubricantes de la superficie.

•       Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación.

•       Aumentar la resistencia mecánica.

•       Reconstruir piezas desgastadas.

•       Controlar las dimensiones o la rugosidad.

•       Proporcionar características decorativas, como color o brillo.

ELECTROPULIDO

Es un tratamiento superficial mediante el cual el metal al ser pulido actúa como ánodo en una celda electrolítica, disolviéndose.

Con la aplicación de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metálica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metálicos difundir a través de dicho film.

Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son áreas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie más lisa, nivelada y/o rebabada. Simultáneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie.

En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene además la ventaja adicional que, al ser el hierro un metal que se disuelve fácilmente, se incrementa el contenido de cromo y níquel en la superficie, aumentando así la resistencia a la corrosión.

 VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO

•       Permite obtener superficies lisas y brillantes.

•       Tratar piezas de forma irregular y de gran tamaño, en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra.

•       Aumentar la resistencia a la corrosión ya que el proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de laminación y pulido, dejando sobre la superficie terminada una capa de óxidos de cromo y níquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente pasividad en relación con numerosos reactivos químicos.

•       Eliminar la coloración debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrándose el proceso manual de su eliminación.

•       Disminuir la tendencia en los líquidos y sólidos a adherirse a la superficie, mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de las mismas, aspectos muy importantes en intercambiadores de calor, evaporadores, etc.

•       Pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecánico resulta inaccesible. Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en toda la superficie, lo cual sería difícil de lograr mediante métodos convencionales.

•       Disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de automatización del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.