UNIDAD
I
1.
TIPOLOGÍA DE LOS PROCESOS
1.1
Definición y organización de los procesos según sus características Tecnológicas:
1.1.1
TECNOLOGÍA MECÁNICA
Se ocupa del estudio de las fuerzas y movimientos de
los sistemas mecánicos.
Designa los procesos de fabricación mecánica:
o
Moldeo
o
Deformación
plástica
o
Soldadura,
etc.
1.1.1.1 MOLDEO
El moldeo (también conocido como fundición o colada)
es un procedimiento que permite dar forma a muchos materiales y obtener piezas
acabadas.
El moldeo de piezas metálicas, aunque varía según el proceso,
debe seguir unas etapas determinadas, que se recogen en el siguiente diagrama
de bloques: Una vez que se ha realizado el diseño de la pieza que se desea fabricar,
es necesario construir un modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso, de
forma totalmente artesanal. A partir del modelo se construye el molde, que
puede ser de arena o en coquilla; si la pieza es hueca es preciso fabricar
también los machos o noyós, que son unas piezas que recubren los huecos
interiores.
EJEMPLO DE MOLDEO APLICADO A UNA EMPRESA
La empresa CTA Puerto Ordaz cuenta actualmente con
una superintendencia de Fundición, Moldeo y Tratamiento Térmico en la cual se encuentra
toda la parte productiva de la empresa a su cargo. En el área de fundición se
encuentran cinco hornos, uno de recepción con una capacidad de 15
toneladas, dos hornos de inducción con una capacidad de 3 toneladas cada uno y
dos hornos de almacenamiento con una capacidad de 5 toneladas cada uno, El
área de moldeo está constituida por 10 máquinas Moldeadoras VP, de las cuales
solo 5 se encuentran operativas, para cubrir la producción diaria trabajan 4 y
se mantiene la quinta en stand by por si ocurre una emergencia con
alguna de las otras 4, existen dos tipos de máquinas moldeadoras en esta área
las denominadas máquina de baja presión que son las MQVP # 9 y la MQVP # 10, el
otro tipo de máquinas son las denominadas máquinas de contra presión
constituidas por las MQVP # 1, MQVP # 2 y la MQVP # 4. Dentro del área de
moldeo se encuentra la máquina de Rayos X y el Taladro Radial.
FUNDICIÓN
Es la acción y efecto de fundir o fundirse, derretir y
licuar los metales u otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido.
FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES
En
la fundición con molde permanente, el molde se reutiliza muchas veces, usa un
molde metálico construido en dos secciones que están diseñadas para cerrar y
abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen comúnmente de acero o
hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por
maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisión
dimensional y un buen acabado superficial. Los metales que se funden comúnmente
en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido,
Sin embargo, el hierro fundido requiere una alta temperatura de vaciado, 1250
ºC a 1500 ºC, lo cual acorta significativamente la vida del molde.
Ejemplos
de moldes permanentes: Hechos de acero o hierro.
FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES
El
molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundición.
Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su
forma, usando aglomerantes de varias clases. La fundición en arena es el
ejemplo más prominente. En la fundición de arena se vacía metal líquido dentro
del molde hecho de arena. Después de que el metal se endurece, se sacrifica el
molde a fin de recuperar la fundición. Los moldes se fabrican por medio de
modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano,
metal, etc.
Ejemplos de moldes desechables: Hechos
de arena, yeso, plástico, cera, madera, etc.
FUNDICIÓN EN ARENA
El
trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundición como
el acero y el níquel. El proceso general de la fundición en arena comienza con
la fabricación del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca
entre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de
alimentación que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde. Una
vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se
extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de
tratamiento térmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de
acabados y controles necesarios.
FUNDICIÓN A LA CERA PÉRDIDA
El
proceso de fundición a la cera perdida tiene sus orígenes en culturas
milenarias que ya conocían sus ventajas y rendimiento debido al poco
desperdicio de metal cuando se usa cera perdida. El punto de partida es la
pieza original realizada en cera. A partir de dicho modelo, se elabora un molde
en cerámica en el que quedan impresos, con toda exactitud, los rasgos de la
pieza. Los pasos a seguir son los siguientes: Un molde, con la forma de la
pieza a ejecutar, se rellena con cera líquida, al endurecerse la cera se
obtiene una reproducción en este material del modelo primitivo.
FUNCIONES DE LA FUNDICIÓN DE HIERRO
Las
fundiciones de hierro se caracteriza por qué se puede obtener una o varias
piezas de diferente tamaño y complejidad, relativamente duras y resistentes a
la corrosión y al desgaste.
Dentro
de sus principales funciones u innumerables usos, las ventajas más importantes
son:
•
Son fáciles de maquinar.
•
Se pueden fabricar piezas de diferente
complejidad y tamaño.
•
Si fabricación no requiere equipo costoso.
•
Absorben las vibraciones mecánicas y actúan
como auto lubricantes.
•
Poseen resistencia térmica.
•
Resistencia a la corrosión.
•
Alta resistencia al degaste.
FUNDICIÓN BLANCA
Es
la fundición de hierro en la que el carbono se presenta en forma de carburo de
hierro (cementita). Al solidificarse el material, la superficie de fractura es
de color blanco. También se denomina de este modo, al material que tiene una
zona anular externa de fundición de hierro blanca y el núcleo de fundición de
hierro gris.
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